ข้อดีของผลิตภัณฑ์
1.ผสมผสานเทคโนโลยีที่เติบโตเต็มที่ของยุโรปและการผลิตในประเทศด้วยมาตรฐานระดับสูง, ทำให้ระบบของเรามีอัตราส่วนราคาต่อประสิทธิภาพที่ดีที่สุด.
2.ปิดสนิทและโครงสร้างโมดูลาร์ทำให้เค้าโครงกะทัดรัด, ส่งผลให้เวลาในการติดตั้งลดลงอย่างรวดเร็ว.
3.ระบบควบคุมการทำงานที่เสถียรมีตั้งแต่แบบอัตโนมัติไปจนถึงแบบแมนนวล, ที่ตอบสนองความต้องการของลูกค้าสำหรับระบบต่างๆ.
4.โดยใช้ซอฟต์แวร์ออกแบบ 3D, สามารถจัดเตรียมภาพวาดโดยละเอียดสำหรับการติดตั้งที่อำนวยความสะดวกของลูกค้า.
1. แป้งมันสำปะหลังที่มาจากถังทำแป้งมันสำปะหลังถูกปั๊มเข้าไปในถังเตรียมสารละลาย. โดยการเติมน้ำ ความเข้มข้นจะถูกปรับไปที่ประมาณ 18°bé, จากนั้นค่า ph จะถูกปรับเป็นประมาณ 6.0 , ในที่สุดก็เพิ่มอะไมเลสเป็นของเหลว.
2. สารละลายแป้งที่เตรียมไว้จะถูกสูบเข้าไปในถังป้อนซึ่งถูกทำให้ร้อนล่วงหน้าประมาณ 50 ℃. จากนั้นจะถูกสูบเข้าไปในเครื่องพ่นสำหรับทำอาหาร. หลังจากการดีดออก อุณหภูมิจะถูกควบคุมที่110℃เป็นเวลา 5- 10 นาที, จากนั้นจะถูกทำให้เย็นลงถึง 100℃ ในเวลาอันสั้น และหุ้มฉนวนประมาณ 2 ชั่วโมง. หลังจากฆ่าอะไมเลสแล้ว จะถูกทำให้เย็นลงอีกครั้งเป็น 58-60℃ ในเวลาอันสั้น.
3. เติมอะไมเลสทันทีและสูบสารละลายลงในถังแซคคาริฟิเคชั่น. ใช้เวลาประมาณ 40 ชั่วโมงในการแซ็กคาริฟิเคชั่น. เมื่อของเหลวแปรสภาพเป็นน้ำตาลถึงค่า DE ที่ต้องการ, จะถูกให้ความร้อนที่70℃ทันที.
4. จากนั้นจะถูกป้อนไปยังถังฟอกสีขั้นแรกและเปลี่ยนสีหลังจากเติมถ่านกัมมันต์ที่ใช้เพียงครั้งเดียวไปนานกว่า 30 นาที.
5. หลังจากการกรองและขจัดคาร์บอนและโปรตีน, ของเหลวที่ทำให้กระจ่างมาถึงถังกำจัดสีขั้นที่สองซึ่งจะมีการเปลี่ยนสีนานกว่า 30 นาทีโดยการเพิ่มถ่านกัมมันต์ใหม่.
6. หลังจากกรองและกำจัดคาร์บอนอีกครั้ง, คาร์บอนจะถูกปล่อยไปยังถังกำจัดสีในระยะแรกและของเหลวที่กรองแล้วจะถูกส่งไปยังถังเตรียมสำหรับการแลกเปลี่ยนไอออน.
7. เมื่อของเหลวเย็นลงจนต่ำกว่า 50 ℃, จะถูกป้อนเข้าสู่ระบบแลกเปลี่ยนไอออนเพื่อขจัดเกลือ.
8. จากนั้นของเหลวกลั่นจะถูกส่งไปยังเครื่องระเหยแบบสามผลเพื่อให้เข้มข้นถึงค่าที่ต้องการ. หลังจากนั้น, จะถูกสูบไปยังถังผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
สแกนไปที่ wechat :