สายการผลิตแป้งมันฝรั่งสำหรับการประมวลผลสารสกัดจากพืชมันฝรั่ง

รายละเอียดทางเทคนิค

1. ซักผ้า

มันฝรั่งดิบผ่านสายพานลำเลียงเข้าไปในเครื่องขจัดคราบสกปรกของโรงงานล้าง. จากนั้นมันฝรั่งก็มาถึงเครื่องทำลายล้างด้วยพายุไซโคลน, โดยที่กระแสน้ำด้านบนทำให้มันฝรั่งลอยได้, ในขณะที่ชิ้นส่วนที่หนักเช่นหิน และอ่างดินโคลน. สายพานลำเลียงหินพิเศษจับชิ้นส่วนหนักที่แยกจากกัน, ยกขึ้นจากน้ำแล้วหย่อนลงในภาชนะ.

ฟลูมขนส่งผลิตภัณฑ์ด้วยน้ำหมุนเวียนในเครื่องซักผ้าโดยแบ่งเป็นสองช่อง. แยกการล้างน้ำหมุนเวียนในช่องแรก, มันฝรั่งจะถูกแยกออกจากน้ำหมุนเวียน. มันฝรั่งแล้วเข้าช่องซักผ้า, โดยที่ถังแบบแท่งจุ่มลงในอ่างน้ำ 10 ถึง 15 ซม. โดยมีส่วนประกอบภายในพิเศษเคลื่อนและถูมันฝรั่งอย่างทั่วถึงเพื่อให้ดินร่วนหลุดออกง่าย.

จากนั้นฉีดมันฝรั่ง 10-15 มันฝรั่งด้วยน้ำ. เทคโนโลยีนี้ไม่ต้องการน้ำเพิ่มเติมสำหรับวัตถุประสงค์ในการทำความสะอาดมันฝรั่ง, แต่ใช้น้ำในกระบวนการเท่านั้น. มันฝรั่งที่ล้างแล้วจะถูกถ่ายโอนไปยังถังพักสำหรับการจัดเก็บระดับกลาง.

2. การบำบัดน้ำเสีย

น้ำเสียจากเครื่องกำจัดสโตเนอร์แบบไซโคลนและตัวล้างจะรวมตัวในถังสำหรับน้ำเสีย. ปั๊มพิเศษจะถ่ายเทน้ำเสียไปยังถังตกตะกอนทรายสองถัง (หนึ่งถังสำรอง). ส่วนที่ล้นสะสมในคลองจะถูกจัดเตรียมโดย ผู้ซื้อ.

3. แรงเสียดทาน

เครื่องปอกแบบเสียดทานเป็นผู้เชี่ยวชาญในการลอกผิวของมันฝรั่งออก, กระบอกขัดผิวมันฝรั่งในถาดที่มีอัตชีวประวัติของมันฝรั่งหมุนและเลื่อนขึ้นและลง มีเพียงบาร์เรลเดอร์มาเบรชั่นเท่านั้นที่สร้างการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของแรงเสียดทาน, เพื่อให้ได้เอฟเฟกต์ลอกแบบเสียดสี.

การเข้าถึงวัสดุเป็นชุดของเครื่องบิน, การเคลื่อนไหวและเวลาทั้งหมดถูกควบคุมและกำหนดโดย PIL, เครื่องปอกแรงเสียดทานในสายการผลิตขนาดเล็กและขนาดเล็กพิเศษ ประหยัดและสะดวกยิ่งขึ้น.

4. การลอก PIL

ประจุเข้าไปในถังพัก. สกรูลำเลียงทำหน้าที่ดึงผลิตภัณฑ์กลับคืนมา, รีดให้สม่ำเสมอและป้อนเข้าไปในเครื่องขจัดหนังแห้ง. ที่ส่วนหน้าของสกินเนอร์, ม้วนผิวที่ละเอียดและเหมาะสมเอาออก เปลือกมันฝรั่งหลวม. ปั๊มปล่อยผิวหนังที่อ่อนนุ่ม, ซึ่งใช้เป็นอาหารสัตว์คุณภาพสูง.

สกรูลำเลียงทำหน้าที่ส่งมันฝรั่งผ่านเครื่อง, ซึ่งความเร็ว (และด้วยเหตุนี้เวลาการกักเก็บ) จะแปรผัน.

เครื่องซักผ้าปลายน้ำล้างสิ่งตกค้างที่ผิวหนังและเซลล์มันฝรั่งที่ละลายออกจากผิวมันฝรั่ง.

จากเครื่องซักผ้า, มันฝรั่งที่ปอกเปลือกและล้างแล้วจะเข้าสู่สายพานลำเลียงตรวจสอบ, โดยจะคัดแยกด้วยมือและ, หากจำเป็น, ตัดแต่งกิ่ง. มันฝรั่งที่คัดออกแล้ว ให้ใส่ภาชนะแยกต่างหากและยังใช้เป็น อาหารสัตว์.

5. การปรุงล่วงหน้าและการทำความเย็น

สายพานลำเลียงตรวจสอบจะถ่ายเทและป้อนมันฝรั่งที่ปอกเปลือกผ่านผู้จัดจำหน่ายลงในเครื่องหั่น. ที่นี่มันฝรั่งจะถูกหั่นเป็นชิ้นเพื่อให้คำจำกัดความของการถ่ายเทความร้อนในระหว่างกระบวนการเตรียมการ.

สามารถปรับความหนาของการตัดได้.

จากนั้นนำมันฝรั่งไปต้มในอ่างน้ำอุ่น. หม้อหุงข้าวเป็นแบบสกรูฉีดไอน้ำ.

เหตุใดจึงทำเช่นนี้: (1) จัดให้มีเจลาติไนเซชันของแป้งอย่างอ่อนโยน, โดยไม่ทำลายเยื่อหุ้มเซลล์อันเป็นผลจากปริมาณมาก. (2) เปลี่ยนสารเชื่อมประสานระหว่างเซลล์ในลักษณะที่เซลล์แยกจากกันมากขึ้น ได้อย่างง่ายดายหลังการปรุงอาหาร.（3）ป้องกันการเปลี่ยนสีของเอนไซม์ของผลิตภัณฑ์.

ล้อยกจะแยกมันฝรั่งออกจากน้ำที่เตรียมไว้แล้วป้อนผ่านฟลูมให้เป็นเครื่องทำความเย็นแบบสกรู, ซึ่งจะระบายความร้อนในอ่างน้ำ.

ผลที่ได้คือการไล่สีย้อนของแป้งเจลาติไนซ์ในขั้นตอนก่อนการปรุง. ในทางกลับกัน การไล่ระดับย้อนยุคจะลดความสามารถในการละลายของอะมิโลส. แม้ว่าในการปรุงอาหารขั้นปลายน้ำและการแยกเซลล์มันฝรั่งที่แปรรูปควรถูกทำลาย, จึงปล่อยแป้งออกมา, แป้งที่ตัดเกรดแล้วแทบจะไม่ทำให้ผลิตภัณฑ์สุดท้ายมีเนื้อเหนียว.

6. ถังเปียก

สายพานลำเลียงพิเศษป้อนผลิตภัณฑ์โดยตรงจากตัวทำความเย็นไปยังถังเปียก.

ในการทำงานปกติ, ถังเปียกสามารถกักเก็บผลิตภัณฑ์, ป้องกันด้วยน้ำที่มี SO2 ละลายน้ำในปริมาณเล็กน้อย. เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงและการปิดระบบ, นอกจากนี้ยังใช้ผลิตภัณฑ์จากเครื่องจักรต้นน้ำ.

7. การปรุงอาหาร SO2

ผลิตภัณฑ์ถูกปล่อยออกจากถังพักเปียกโดยใช้ตัวล็อคน้ำและถ่ายโอนด้วยระบบไฮดรอลิก. หน้าจอสั่นจะแยกชิ้นมันฝรั่งออกจากน้ำลำเลียง, ซึ่งไหลกลับผ่านถังปรับสมดุลเข้าสู่ถังพัก. เครื่องชั่งที่มีให้ใน สายพานลำเลียงปลายน้ำวัดอัตราการไหลของมวล, ซึ่งกำหนดโดยการเปลี่ยนแปลงความเร็วของตัวป้อนผลิตภัณฑ์.

ผ่านการล็อคขั้นสุดท้าย, สายพานลำเลียงจะป้อนผลิตภัณฑ์ลงในหม้อหุงแบบสกรู, ซึ่งปรุงด้วยความดันบรรยากาศในไอน้ำหรือไอระเหย.

หม้อหุงข้าวที่ใช้เป็นแบบสกรู, โดยฉีดไอน้ำเหนือด้านล่างของเครื่องจักรและเพลาสกรูเพื่อให้อุณหภูมิสม่ำเสมอในผลิตภัณฑ์และส่งผลให้การทำอาหารเป็นเนื้อเดียวกัน.

การกำจัดคอนเดนเสทอย่างมีประสิทธิภาพช่วยให้ปริมาณน้ำของผลิตภัณฑ์ที่ปรุงสุกเพิ่มขึ้นเพียงเล็กน้อยเท่านั้น.

จะต้องกำหนดระยะเวลาในการปรุงอาหารที่เหมาะสมที่สุดโดยสังเกตจากประสบการณ์และจะถึงเมื่อสารยึดเกาะเซลล์อ่อนตัวลงจนถึงระดับที่เซลล์แยกออกจากกันโดยไม่ทำลายเยื่อหุ้มเซลล์ที่สำคัญ.

8. บด

จากหม้อหุงข้าวแบบเกลียว มันฝรั่งที่ปรุงแล้วจะหย่อนลงไปโดยตรงในสายพานลำเลียงแบบเกลียว, ซึ่งค่อย ๆ ดันผ่านแม่แบบที่มีรูพรุนสำหรับการบด. สารเติมแต่งจะถูกเติมและผสมกับมันบดในสายพานลำเลียงแบบเกลียวปลายน้ำ, ซึ่งจะป้อน ไปที่โรงงานอบแห้ง.

9. การอบแห้ง

ใช้เครื่องอบแห้งแบบถังเดียวเพื่อทำให้เครื่องบดแห้ง.

ตัวเครื่องประกอบด้วยถังซักอบไอน้ำแบบใช้ความร้อนภายใน, ลูกกลิ้งทาเคลือบพื้นผิวที่ไม่ผ่านการให้ความร้อนจำนวน 6 ชิ้นและแบริ่งที่จำเป็น. โซ่แบบธรรมดาจะขับเคลื่อนลูกกลิ้งที่ใช้ทาทั้งหมด. ตัวแปลงความถี่ช่วยให้มีความเร็ว, และเป็นผลตามมา, เวลาในการทำให้แห้งที่จะเปลี่ยน.

อุณหภูมิในการทำให้แห้งจะคงที่โดยอ้อมโดยการควบคุมแรงดันภายในถังซัก. ในบริเวณสัมผัสม้วนของหัวบีบ, เซลล์มันฝรั่งจะถูกถ่ายโอนไปยังถังตากแห้งซึ่งพวกมันเกาะติดกันเป็นชั้น, ความหนาที่เพิ่มขึ้นจากหนึ่ง ม้วน applicator ไปยังชั้นถัดไป. ชั้นนี้จะแห้งสนิทในขณะที่ถังซักหมุนและหลุดออกมาเองหรือด้วยความช่วยเหลือของเครื่องขูด.

การที่ชั้นสัมผัสกับพื้นผิวที่ร้อนตลอดทั้งกระบวนการส่งผลให้ใช้เวลาทำให้แห้งสั้นมาก, ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่แห้ง.

นอกจากนี้, เครื่องทำแห้งแบบดรัมเดี่ยวทำหน้าที่เป็นตัวคั่น. ชิ้นส่วนมันฝรั่งที่ไม่ได้ปรุงสุกและสิ่งเจือปนจะไม่ถูกถ่ายโอนไปยังถังซัก, แต่จะยังคงอยู่ในชั้นหมุนของลูกกลิ้งทา. ชั้นนี้จะถูกแยกออกจากกันที่ ช่วงเวลาเฉพาะและโอนไปยังม้วน applicator ถัดไป.

บนลูกกลิ้งล่างสุดหรือตัวสุดท้าย, วัสดุมีของเสียที่ไม่สามารถยอมรับได้มากมาย, ซึ่งสกรูลำเลียงป้อนลงในถังขยะ.

พัดลมเอาไอที่เกิดจากเครื่องทำให้แห้งผ่านประทุนและหลังคาสู่ที่โล่ง.

10. ก่อนการทำลายและการลำเลียง

ชั้นที่เกิดขึ้นบนเครื่องทำให้แห้งแบบดรัมจะหลุดออกมาราวกับใยกระดาษ, ซึ่งสกรูลำเลียงแบบพิเศษจะรวบรวม, น้ำตาและป้อนไปยังตัวตัดล่วงหน้าที่ติดอยู่ที่ส่วนท้าย. หน่วยนี้จะทำให้ชั้นผลิตภัณฑ์ที่แห้งแตกออกเป็น ระดับที่เหมาะสมกับการลำเลียงด้วยแรงลม. การออกแบบหัวฉีดทำให้กระแสลมไม่พัดพาชิ้นส่วนที่เปียกและมีน้ำหนักมาก, แต่ปล่อยให้ปล่อยผ่านเข้าไปในถังขยะ.

ผลิตภัณฑ์ที่ดีจะเข้าสู่เครื่องแยก, นำอากาศที่ลำเลียงออกแล้วป้อนไปยังเบรกเกอร์.

11. แตกหัก

เบรกเกอร์ฟลูอิไดซ์เบดค่อยๆ แบ่งวัสดุให้ได้ขนาดเกล็ดที่ต้องการ, ที่เปอร์เซ็นต์ละเอียดต่ำมากและแป้งอิสระ. ใต้เบรกเกอร์จะมีถังเก็บสองถัง, ซึ่งถูกเลือกสลับกัน. ถังเหล่านี้ได้รับ การผลิต 3 ถึง 4 ชั่วโมง, ทำให้สามารถตรวจสอบตัวอย่างผลิตภัณฑ์ในช่วงเวลานั้น.

12. ระบบลำเลียงแบบใช้ลม

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปถูกป้อนจากเบรกเกอร์ไปยังไซโล.

13. ไซโล

ขนาดของไซโลของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปนั้นสามารถกักเก็บปริมาณที่ผลิตได้ในช่วงเวลาอย่างน้อย 20 ชั่วโมง. ปริมาณที่มีประโยชน์คือประมาณ. 2 x 20m.

14. การบรรจุถุง

ที่ผลิตภัณฑ์ถูกบริโภค, หรืออยู่ภายใต้การประมวลผลเพิ่มเติม, ภายใน 6 สัปดาห์นับจากการผลิต โดยสูงสุด, อาจใช้แรงเฉื่อยที่ลดลง, ในกรณีใช้ถุงกระดาษคราฟท์หลายใบที่มีเส้น pe สำหรับบรรจุ.

น้ำหนักบรรจุปกติคือ 12,ถุง 5 หรือ 25 กิโลกรัม.

12.525/การบรรจุ, การปิดถุงและการจัดวางบนพาเลทเป็นกระบวนการแบบแมนนวล.

สารเติมแต่งในกระบวนการ 15.

การผลิตเกล็ดต้องใช้โมโนกลีเซอไรด์เพิ่มในกระบวนการในรูปของอิมัลชัน, การปรับเปลี่ยนแป้งจากผลิตภัณฑ์เพื่อให้บดมีเนื้อนุ่มไม่เหนียวเหนอะหนะ.

16. ระบบ SO2

เพื่อป้องกันพื้นผิวของมันฝรั่งดิบและชิ้นมันฝรั่งในระหว่างกระบวนการเตรียมอาหาร, ต้องใช้น้ำที่มีซัลเฟอร์ไดออกไซด์ฟรีในปริมาณเล็กน้อย เพื่อป้องกันการเกิดสีน้ำตาลจากเอนไซม์และปฏิกิริยาเมลลาร์ดและยับยั้งการงอก.

ความเข้มข้นขึ้นอยู่กับเปอร์เซ็นต์ที่อนุญาตอย่างเป็นทางการในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย.

นอกจากนี้ที่เหมาะสมในกระบวนการอยู่ในถังเปียก.

17. ไฟฟ้า

สำหรับการควบคุมโรงงาน ระบบควบคุมส่วนกลางจะติดตั้งในห้องไฟฟ้าแยกต่างหาก.

อุปกรณ์ควบคุมประกอบด้วยระบบพีซีที่สมบูรณ์. หน้าจอกราฟิกพิเศษให้ข้อมูลที่จำเป็นทั้งหมดเกี่ยวกับสภาพของโรงงาน . แป้นพิมพ์โต้ตอบและ/หรือเมาส์แบบโต้ตอบแก่ผู้ปฏิบัติงานเพื่อรับทราบหรือปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์การทำงานและปรับเปลี่ยน, จอภาพและ ควบคุมสถานะการทำงาน.