Facebook Twitter Pinterest Linkedin YouTube Instagram
คุณกำลังมองหาอะไร?
Rasper For Starch Processing Line
สินค้า
บ้าน /

โซลูชั่น

/

การแปรรูปผลผลิตทางการเกษตรอื่นๆ

/

สาคูแปรรูป

/สายการผลิตแป้งสาคูสำหรับการแปรรูปสาคู

สายการผลิตแป้งสาคูสำหรับการแปรรูปสาคู

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

1. การผสมผสานเทคโนโลยีของยุโรปและการผลิตในประเทศที่มีมาตรฐานสูง ทำให้ระบบของเรามีอัตราส่วนราคาต่อประสิทธิภาพที่ดีที่สุด

2. โครงสร้างแบบปิดและแบบแยกส่วนทำให้เค้าโครงกะทัดรัด ส่งผลให้เวลาในการติดตั้งลดลงอย่างรวดเร็ว

3.ระบบควบคุมการทำงานที่มั่นคงมีตั้งแต่แบบอัตโนมัติไปจนถึงแบบแมนนวล เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าสำหรับระบบต่างๆ

4. ด้วยการใช้ซอฟต์แวร์การออกแบบ 3D สามารถจัดเตรียมภาพวาดโดยละเอียดสำหรับการติดตั้งที่อำนวยความสะดวกของลูกค้า


สินค้าใหม่

  • รายละเอียด

ผังงานระบบ





รายละเอียดทางเทคนิค

1. ปอกและตัดวัตถุดิบ

เครื่องปอกและตัดวัตถุดิบเป็นเครื่องเชื่อมแรกในกระบวนการแปรรูปแป้งสาคู วัตถุประสงค์หลักของหน่วยนี้คือการตัดและลอกส่วนต้นสาคูแล้วตัดเป็นขนาดที่เหมาะสมสำหรับการแปรรูปเป็นเม็ด

ต้นสาคูสดที่ซื้อมานั้นมีความยาวประมาณ 1 เมตร โดยวางเรียงซ้อนกันอย่างเป็นระเบียบในลานเก็บวัตถุดิบ และลอกเปลือกของสาคูออกด้วยเครื่องปอกไม้แบบกลอง

ส่วนของต้นสาคูที่ปอกแล้วจะถูกย้ายไปยังสถานีแยกไม้ และส่วนต้นสาคูจะถูกแยกเป็นส่วนเล็กๆ ด้วยเครื่องแยกไม้แบบไฮดรอลิกพิเศษ สาคูที่แยกเป็นชิ้นเล็ก ๆ จะถูกลำเลียงโดยสายพานลำเลียงไปยังกระบวนการต่อไปเพื่อแยกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อย

หัวใจสำคัญของหน่วยนี้คือ สาคูต้องปอกเปลือกและสะอาด แต่เนื้อแป้งไม่เสียหาย เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียแป้งและอำนวยความสะดวกในการประมวลผลของเครื่องยื่น


2. การบดและการผลิตวัตถุดิบ

จุดประสงค์หลักของหน่วยนี้คือ ทุบต้นสาคูที่แตกเป็นชิ้นเล็กๆ เพื่ออำนวยความสะดวกในการบดและบดในภายหลัง

สาคูมะพร้าวชิ้นเล็กๆ ที่ลำเลียงโดยสายพานลำเลียงจากกระบวนการก่อนหน้านี้จะถูกแปรรูปเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อยด้วยเครื่องหั่นเศษไม้แบบพิเศษ แล้วลำเลียงไปยังถังเก็บวัตถุดิบด้วยสายพานลำเลียง


3. การขนส่งและการเก็บรักษา

การจัดการ การขนส่ง และการเก็บรักษาวัตถุดิบที่มีเสถียรภาพมีบทบาทสำคัญในกระบวนการแปรรูปแป้งสาคูที่ราบรื่น ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องสร้างสมดุลระหว่างการผลิตในขั้นตอนก่อนการแปรรูปของวัตถุดิบ เพื่อตอบสนองความต้องการของกระบวนการถัดไปและป้อนต่อไป หน่วยนี้เป็นการขนส่งเศษไม้ขนาดเล็กที่แปรรูปโดยสาคูไปยังถังเก็บเศษไม้ผ่านสายพานลำเลียงจากส่วนกลาง

ขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิต จะมีกลุ่มงานลอก หั่น บด และผลิตวัตถุดิบหลายกลุ่มทำงานพร้อมกัน เศษไม้ดิบที่ประมวลผลโดยคณะทำงานเหล่านี้จะถูกส่งผ่านสายพานลำเลียงขนาดเล็กก่อน แล้วจึงรวบรวมไปยังสายพานลำเลียงขนาดใหญ่ ขนส่งไปยังถังเก็บ โดยทั่วไปแล้ว ถังเก็บชิปได้รับการออกแบบเพื่อจัดเก็บปริมาณที่เพียงพอสำหรับการผลิตหนึ่งถึงสองชั่วโมง


4. การยื่นและการสูบน้ำ

หน่วยเก็บเป็นลิงค์ที่สำคัญที่สุดที่มีผลต่ออัตราการสกัดแป้งสาคู เครื่องกรองที่มีประสิทธิภาพสูงสามารถปลดปล่อยเม็ดแป้งในเซลล์ของสาคูได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้มั่นใจได้ว่าปริมาณแป้งที่ถูกผูกไว้ในเส้นใยจะลดลงเหลือน้อยที่สุด

พอร์ตปล่อยที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเชื่อมต่ออยู่ด้านล่างไซโลวัตถุดิบ และพอร์ตจ่ายไฟเชื่อมต่อกับสกรูป้อนที่ปรับความเร็วได้ สกรูป้อนมีสามช่อง สองพอร์ต filer และหนึ่งพอร์ตล้น มีการลัดวงจรที่มีวาล์วปีกนกระหว่างฟิลเลอร์กับสกรูป้อน เมื่อระบบต้องการป้อน ให้เปิดวาล์วปีกบนเครื่องบดไฟล์ก่อน จากนั้นปรับความถี่ของสกรูป้อนตามต้องการ และเริ่มขันสกรูป้อนเพื่อเริ่มป้อน เยื่อสาคูที่ยื่นออกมาจะถูกปั๊มเข้าไปในหน่วยดีแซนเดอร์โดยปั๊มไฟเบอร์

The specially designed stainless steel filing machine is very easy to operate. The compact file clamping system ensures that the file works in the best position. The loading and unloading of the file is very simple, and it can be done by ordinary people without the use of special tools at all. The stainless steel screen is a one-piece construction and can be replaced without tools, allowing the filer to achieve maximum efficiency and starch yield. The distance between the file and the fixed block is 1~2mm to ensure higher filing efficiency. The capacity of the entire line can be adjusted by means of a speed-adjustable feeding screw.


5. Cyclone sand removal

The rasped sago slurry is pumped by a fiber pump into a desander cyclone. The material with a certain pressure enters the desanding cyclone along the tangential direction. In the cyclone, the sago palm slurry rotates at a high speed, and the light phase starch and fiber residue overflow from the top, and the heavy phase sand is discharged from the bottom. There is a sand accumulating tank under the ceramic swirl tube. The sand accumulating tank is connected with pressure backwash water to ensure that the starch will not be lost from the bottom flow port, and the discharged sand particles are regularly discharged through two airbag valves.

We use specially manufactured ceramic swirl tube for durability, and the uniquely designed air bag valve can automatically and regularly discharge the sand.


6. Centrifugal extraction

Centrifugal extraction is another key unit of the entire production line that affects the yield of sago palm starch. Good centrifugal sieves and processes can extract the free starch that is broken from the sago palm cells.

The extraction unit is a centrifugal sieve group consisting of three centrifugal sieves, each of which is equipped with a fiber pump and a defoaming pump. The sago palm pulp from the desander enters the first-stage extraction screen. Under the centrifugal force of the high-speed rotation of the screen basket, the starch passes through the screen while the fibers remain on the surface of the screen basket and are thrown out. There is a certain pressure of flushing water on the front of the screen basket at all times, which is sprayed from the nozzle to make the slurry continue to roll, so that the starch in the fiber can be fully separated. The back of the screen basket is also designed with flushing water, but the back flushing water on the back is regularly turned on to ensure that pectin and fibers do not block the screen. The starch milk is pumped to the cyclone station for washing by the defoaming pump, and the fiber is pumped to the second-stage centrifugal screen by the fiber pump. The fibers containing a certain amount of starch will further extract starch in the second-stage centrifugal screen, the water containing starch will enter the process water of the extraction system through the defoaming pump, and the fibers will continue to be pumped to the third-stage extraction screen through the fiber pump. Similarly, the third stage extraction screen still performs starch extraction, the undersize still enters the process water of the extraction unit, and the fiber is pumped to the fiber dewatering unit.

The three-stage series centrifugal sieve group can ensure that all free starch is collected into the extraction system, so that the fiber residue does not contain free starch, which fully guarantees the extraction rate of starch.

Unique process design and excellent equipment performance ensure that we can completely extract free starch from fiber residue.


7. Dehydration of fiber residue

The fiber slag pumped from the extraction unit is dewatered by a centrifugal sieve, which works on the same principle as the extraction sieve. The fiber residue is finally transported out of the plant via a screw conveyor, while the water from the fiber residue is still returned to the process water system of the extraction unit.


8. Concentrated and refined

Concentration refining is the most important unit of the entire production line, and the quality of starch is completely guaranteed in the cyclone refining unit. The impurities in the starch slurry are completely removed by physical methods, so that it does not affect the quality of starch products.

The starch slurry from the first-stage centrifugal screen enters the 16-stage concentrated cyclone washing unit, and the process water is pumped from the other end of the cyclone station to wash the starch in a countercurrent manner. The entire cyclone station can be divided into three parts. First, the starch slurry is dejuiced and concentrated through the concentrated cyclone station. The concentrated starch milk enters the 13-stage washing unit, and the cell liquid from the overflow enters the two-stage recovery cyclone. The flow station recovers the starch contained in it. Most of the waste liquid overflowing from the cyclone station containing a large amount of fiber impurities is directly discharged, and a small part still enters the process water system of the extraction unit. The starch milk from the cyclone station is pumped into a stainless steel starch milk storage tank with an agitator.

The clean process water is added from the last stage of the cyclone station, mixed with the starch milk for washing, and then the overflow is mixed with the previous stage of starch milk for washing and separation. In this way, the first-stage counter current washing makes the fibers and cell fluids discharge with the water. Swirl Station. The thirteen-level washing can ensure the washing effect of the cyclone station, better remove impurities such as fiber and protein contained in the starch milk, and ensure that there are no impurities in the starch milk coming out of the cyclone station. In this way, it can be ensured that all indicators of the produced starch meet the standards.


9. Vacuum dehydration

The water content of the starch milk coming out of the cyclone station is too large to be directly dried, so it is necessary to dehydrate the starch milk first, so that the starch water content is about 40%.

The starch milk is pumped from the starch milk temporary storage tank to the vacuum dehydrator tank with a starch pump, and a water pipe is connected to the starch milk pipeline, and the starch milk is diluted to a certain concentration with process water. The vacuum pump forms a negative pressure in the vacuum drum. When the starch emulsion is in contact with the vacuum drum, the starch slurry is sucked on the drum surface, the filtrate is sucked into the filtrate separation tank and pumped away by the filtrate pump, and the filter cake is scraped off by a scraper , and transport it into the feeding hopper of the air flow dryer with a food-grade conveyor belt.

Our vacuum dehydrator has excellent performance, simple and stable operation, and the moisture content of starch after dehydration is very low, which greatly reduces the energy consumption of subsequent air drying.


10. Air drying

The air dryer further dries the dehydrated starch to the moisture content required for commercial starch. The air is heated to the required temperature by the heat exchanger through the filter screen, and the hot air is sucked into the dryer by the induced draft fan. The dehydrated starch is transported to the feeding screw with a hopper, and is transported to the feed port of the airflow dryer through the screw. The starch enters the cyclone separator along the air duct along with the hot air in the airflow dryer, and the dried starch enters the cyclone separator. The cyclone separator is separated from the air, and the wet air is discharged through the induced draft fan after leaving the cyclone separator. The starch enters the finished spiral through the air shutoff below the cyclone. The special design of the large-bend airflow dryer has been proved by practice that its energy consumption is generally lower than the average level.


11. Screening storage

The starch is conveyed into the starch homogenizing silo through the finished product screw, and then the starch is conveyed into the bucket elevator through the lever feeder under the homogenizing silo, and the bucket elevator conveys the starch to the two-way conveying screw. If the moisture content of the starch does not meet the requirements, the starch is returned to the uniform bin through the bidirectional conveying screw; if the moisture reaches the standard, the starch enters the double-silo vibrating flat screen through the bidirectional conveying screw, and the vibrating screen sieves and grades the dried starch and removes the The gelatinized and coarse particles in the refined starch make the fineness of the finished starch meet the standard. The sieved starch directly enters the stainless steel starch bin for temporary storage. The selected double-silo flat screen specially used for starch has the mesh number of the screen gradually increasing from top to bottom, which ensures the smoothness of starch screening and the fineness of starch.

Adopting a uniform silo can ensure the balance of the product. If the moisture of the dried starch is too dry or too wet, the circulation of the uniform silo will make the moisture meet the standard. Especially when the air dryer is unstable at startup, the uniform silo can ensure that the starch moisture content is evenly up to the standard.


12. Weighing and packaging

The starch in the starch silo is packed into 25kg bags by an automatic packaging machine.



ฝากข้อความ
หากคุณสนใจในผลิตภัณฑ์ของเราและต้องการทราบรายละเอียดเพิ่มเติม,โปรดฝากข้อความไว้ที่นี่,เราจะตอบกลับคุณโดยเร็วที่สุด.
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
Sweet Potato Starch Machine
สายการผลิตแป้งมันเทศที่ใช้สำหรับการสกัดแป้งจากมันเทศ

ข้อดีของผลิตภัณฑ์ 1.ผสมผสานเทคโนโลยีที่เติบโตเต็มที่ของยุโรปและการผลิตในประเทศด้วยมาตรฐานระดับสูง, ทำให้ระบบของเรามีอัตราส่วนราคาต่อประสิทธิภาพที่ดีที่สุด. 2.ปิดสนิทและโครงสร้างโมดูลาร์ทำให้เค้าโครงกะทัดรัด, ส่งผลให้เวลาในการติดตั้งลดลงอย่างรวดเร็ว. 3.ระบบควบคุมการทำงานที่เสถียรมีตั้งแต่แบบอัตโนมัติไปจนถึงแบบแมนนวล, ที่ตอบสนองความต้องการของลูกค้าสำหรับระบบต่างๆ. 4.โดยใช้ซอฟต์แวร์ออกแบบ 3D, สามารถจัดเตรียมภาพวาดโดยละเอียดสำหรับการติดตั้งที่อำนวยความสะดวกของลูกค้า.

Mobile starch processing plant
โรงงานแปรรูปแป้งมือถือสำหรับการแปรรูปสารสกัดจากพืช

ข้อดีของผลิตภัณฑ์ 1. ขยายเวลาดำเนินการ 2. ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ 3. ลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม 4. ลดต้นทุนขั้นกลาง (การจัดหา\การขนส่ง\การจัดเก็บ) 5. ปรับปรุงการใช้ประโยชน์ที่ดิน (ลดลานจัดเก็บวัตถุดิบ) 6. ปรับปรุงการใช้อุปกรณ์ 7. ลดระยะเวลาคืนทุน

Starch Sugar Processing Line
สายการผลิตน้ำตาลกลูโคสเหลวสำหรับการแปรรูปพืชผลน้ำตาล

ข้อดีของผลิตภัณฑ์ 1.ผสมผสานเทคโนโลยีที่เติบโตเต็มที่ของยุโรปและการผลิตในประเทศด้วยมาตรฐานระดับสูง, ทำให้ระบบของเรามีอัตราส่วนราคาต่อประสิทธิภาพที่ดีที่สุด. 2.ปิดสนิทและโครงสร้างโมดูลาร์ทำให้เค้าโครงกะทัดรัด, ส่งผลให้เวลาในการติดตั้งลดลงอย่างรวดเร็ว. 3.ระบบควบคุมการทำงานที่เสถียรมีตั้งแต่แบบอัตโนมัติไปจนถึงแบบแมนนวล, ที่ตอบสนองความต้องการของลูกค้าสำหรับระบบต่างๆ. 4.โดยใช้ซอฟต์แวร์ออกแบบ 3D, สามารถจัดเตรียมภาพวาดโดยละเอียดสำหรับการติดตั้งที่อำนวยความสะดวกของลูกค้า.

Flash Dryer Air Drying
แฟลชไดร์เป่าสำหรับการประมวลผลสารสกัดจากราก

แอปพลิเคชัน: แฟลชไดร์เป่าไม่เพียงแค่เหมาะสำหรับการทำให้แห้งแป้งหัวทุกชนิดเท่านั้น แต่ยังเหมาะสำหรับวัสดุผงหรือเกล็ดที่ไวต่อความร้อนอื่นๆ ที่ต้องการการอบแห้งอย่างรวดเร็ว

RO pure water system
ระบบน้ำบริสุทธิ์ RO สำหรับน้ำบริสุทธิ์ในสายการผลิตแป้ง

รีเวิร์สออสโมซิสเป็นเทคโนโลยีการแยกเยื่อใหม่ที่มีความแตกต่างของแรงดันเป็นแรงผลักดัน. เทคโนโลยีนี้สามารถกำจัดไอออนอนินทรีย์, แบคทีเรีย, ไวรัส, สารอินทรีย์และคอลลอยด์ในน้ำ. ระบบน้ำบริสุทธิ์ RO สามารถ ปรับปรุงคุณภาพแป้งอย่างมีนัยสำคัญในการผลิตแป้งที่มีความหนืดสูง. นอกจากการผลิตแป้งแล้ว, สามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในอาหาร, เครื่องดื่ม, อุตสาหกรรมยาชีวภาพและเคมีเช่นกัน.

Starch Automatic Control System
ระบบควบคุมอัตโนมัติที่ใช้ในการประมวลผลสารสกัดจากหัว

ระบบควบคุมอัตโนมัติได้รับการพัฒนาโดยใช้อุปกรณ์ของเราโดย SGT อย่างอิสระ โดยการรวบรวมพารามิเตอร์การประมวลผลและแสดงสถานะการทำงาน ระบบช่วยให้อุปกรณ์แปรรูปแป้งทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพภายใต้สภาวะการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุด การฝึกฝนมาเป็นเวลานานได้พิสูจน์ประสิทธิภาพของระบบ

Potato centrifugal sieve
ตะแกรงแบบแรงเหวี่ยงที่ใช้ในสายการผลิตแป้งมันฝรั่ง

ตะแกรงแบบแรงเหวี่ยงคือการแยกเส้นใยละเอียดออกจากสารละลายแป้งหลังจากกระบวนการขูดและขจัดทรายเพื่อให้ได้อัตราการสกัดแป้งที่สูงขึ้น ได้รับการพัฒนาโดยเทคโนโลยีชั้นนำระดับสากลและการปฏิบัติจำนวนมาก นอกจากนี้ยังสามารถใช้สำหรับการสกัดข้าวสาลีและแป้งถั่ว

Sweet Potato starch
เครื่องกรองสูญญากาศสำหรับสายการผลิตแป้งมันสำปะหลัง

ตัวกรองสูญญากาศดูดซับเทคโนโลยีขั้นสูงในประเทศและต่างประเทศ และใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมแป้ง การแพทย์ อาหาร เคมี และอุตสาหกรรมอื่น ๆ สำหรับการแยกการคายน้ำที่เป็นของแข็งและของเหลว

ฝากข้อความ
ฝากข้อความ
หากคุณสนใจในผลิตภัณฑ์ของเราและต้องการทราบรายละเอียดเพิ่มเติม,โปรดฝากข้อความไว้ที่นี่,เราจะตอบกลับคุณโดยเร็วที่สุด.
 

บ้าน

สินค้า

skype

whatsapp