สายการผลิตแป้งมันเทศที่ใช้สำหรับการสกัดแป้งจากมันเทศ

รายละเอียดทางเทคนิค

1. หน่วยรับวัตถุดิบ

หน่วยรับวัตถุดิบเป็นลิงค์แรกของการแปรรูปแป้งมันเทศ. จุดประสงค์หลักของหน่วยนี้คือการกำจัดสิ่งเจือปนในขั้นต้นและเก็บมันเทศในถังเก็บวัตถุดิบอย่างราบรื่น.

ชั่งมันเทศสดที่สะพานชั่งแล้วดึงไปที่ถังเก็บมันเทศ. ก่อน, วัตถุดิบมันเทศจะถูกกรองผ่านตะแกรงแบบสั่นเพื่อขจัดส่วนหนึ่งของทรายและกรวดในมันเทศ. มันฝรั่งหวานสะอาดตกลงมาจากตะแกรงสั่นไปยังสายพานลำเลียง, และมันฝรั่งหวานถูกลำเลียงเข้าไปในถังเก็บวัตถุดิบมันฝรั่งผ่านสายพานลำเลียง. ทราย, กรวดและสิ่งสกปรกใต้ตะแกรง บนรถบรรทุกและขนส่งโดยชาวนา. ในระหว่างการขนถ่ายมันเทศ, ควรใช้พลั่วพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่ามันเทศยังคงสภาพเดิม. ระยะเวลาในการเก็บรักษามันเทศไม่ควรเกินหนึ่ง สัปดาห์, และยิ่งเวลาเก็บรักษามันเทศนานขึ้น, ยิ่งทำให้การผลิตแป้งไม่เอื้ออำนวย.

ส่วนที่สำคัญที่สุดของหน่วยนี้คือช่วยให้มันเทศกำจัดทรายและกรวดสิ่งสกปรกที่ผสมในการเก็บเกี่ยว. การสั่นสะเทือนของตะแกรงสั่นสามารถทำให้ทรายและกรวดเกาะติดกับมันเทศหลุดออก. ทรายเบื้องต้น การกำจัดและการกำจัดสิ่งเจือปนสามารถลดภาระของเครื่องจักรในส่วนการกำจัดและทำความสะอาดหินที่ตามมา. ควรสังเกตว่าในกระบวนการซื้อมันเทศ, มันฝรั่งไม่ควรเสียหาย. มันเทศหัก เน่าง่าย, และมันฝรั่งเน่าสามารถติดมันเทศรอบๆ ได้ง่าย. วัตถุดิบจากมันเทศที่ไม่ดีส่งผลอย่างมากต่อคุณภาพของแป้ง.

2. หน่วยลำเลียงวัตถุดิบ

วัตถุประสงค์หลักของหน่วยนี้คือการขนส่งมันเทศในลานมันเทศไปยังปั๊มมันฝรั่งผ่านกระแสน้ำ, จากนั้นขนส่งไปยังเครื่องกำจัดหินผ่านการฟอก. ในกระบวนการลำเลียง, มันเทศถูกรีดและถูตามกระแสน้ำอย่างต่อเนื่อง, ซึ่งสามารถลอกดินเหนียวบนมันเทศออก, ซึ่งมีผลในการทำความสะอาดที่ดี.

ในการผลิตแป้ง, มันเทศจะถูกล้างลงในถังไหลด้วยน้ำล้าง, และวัตถุดิบเข้าสู่ปั๊มมันฝรั่งพร้อมกับน้ำ. มันเทศจากปั๊มมันฝรั่งจะเข้าสู่เครื่องกำจัดหิน สม่ำเสมอตามรางน้ำ.

ความเรียบ, รูปทรงและความลาดเอียงของรางน้ำมีบทบาทสำคัญในการไหลของมันเทศ. ด้านล่างของรางน้ำที่เราออกแบบไว้เป็นรูปครึ่งวงกลมและมีความชันพอสมควร, ซึ่งสามารถเคลื่อนย้ายได้ดี มันเทศลงในน้ำยาล้างหินอย่างสม่ำเสมอ.

3. หน่วยทำความสะอาดหินกำจัด

วัตถุดิบที่สะอาดมีบทบาทสำคัญในการแปรรูปมันเทศ, ดังนั้นหน่วยกำจัดและทำความสะอาดหินจึงเป็นสิ่งสำคัญที่สุดในขั้นตอนการปรับสภาพของวัตถุดิบ. หน่วยนี้คือการกำจัดทรายให้หมด, กรวด, ดินและสิ่งแปลกปลอมอื่นๆ ในมันเทศ, และเก็บมันเทศที่ทำความสะอาดแล้วไว้ในถังพักชั่วคราวสำหรับมันเทศ.

มันฝรั่งหวานถูกลำเลียงโดยการไหลของน้ำเข้าสู่เครื่องกำจัดหินแบบเกลียวย้อนกลับเพื่อทำความสะอาดและกำจัดหิน. ดรัมหมุนของเครื่องกำจัดหินแบ่งออกเป็นสองส่วน: ดรัมระบายทรายและดรัมสกรีน ผนังดรัมสกรีนมีรูสกรีนตามข้อกำหนดของกระบวนการ. นอกเหนือจากอนุภาคทรายที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่ารูสกรีนเมื่อเครื่องหินทำงาน, มันจะรั่วจากรูหน้าจอไปยังหน้าจอ กระบอก. ภายใต้การกระทำของสายพานเกลียวดันย้อนกลับที่ผนังด้านนอกของกระบอกสกรีน, มันจะเคลื่อนตัวไปในทิศทางตรงกันข้ามกับการไหลของน้ำและตกลงไปในบ่อทรายก่อนเครื่องกำจัดหิน. ใน ถัง, กลองปล่อยทรายถูกระบายไปยังหิน พอร์ตระบายเบ็ดเตล็ดผ่านแผ่นระบายทราย. หิน, อิฐและเศษซากหนักอื่น ๆ ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าจะเกาะติดกับผนังด้านในของกระบอกสูบหน้าจอหลังจากเข้าสู่หน้าจอ กระบอกเพราะไม่ลอย. ภายใต้การกดของสายพานเกลียวย้อนกลับในตะแกรงกรอง, พวกมันจะเคลื่อนไปข้างหน้ากับทิศทางการไหลของน้ำและตกลงไปในถังปล่อยทราย. ข้างใน, มันคือ ไม่รวมกับ การรวบรวมอนุภาคทรายที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า.

มันเทศหลังจากกำจัดหินผ่านถังไหลและถังแยกน้ำด้วยการไหลของน้ำ, จากนั้นถูกส่งไปยังเครื่องทำความสะอาดถังซักเพื่อทำความสะอาดมันเทศ. เครื่องซักผ้าแบบดรัมทำงานที่ระดับของเหลวต่ำให้ทั่วถึง ทำความสะอาดมันฝรั่งหวาน. การหมุนของถังซักทำให้หัวมันเทศถูกันอย่างแรงเพื่อให้ได้ผลการซัก. ในเวลาเดียวกัน, น้ำล้างสะอาดจะถูกป้อนจากช่องระบายของเครื่องซักผ้า . ปล่อยน้ำและเปลือกมันฝรั่ง. น้ำทำความสะอาดสามารถขนส่งโดยปั๊มหมุนเวียนไปยังถังไหลเป็นน้ำชะล้างเพื่อให้เกิดการรีไซเคิล.

หลังจากที่มันเทศที่ล้างแล้วออกมาจากเครื่องซักผ้าแบบดรัม, พวกเขาตกลงไปที่สายพานลำเลียงแบบตาข่ายด้วยสเปรย์. มีหัวฉีดหลายแถวกระจายอย่างสม่ำเสมอบนสายพานลำเลียงแบบตาข่าย, และฉีดน้ำจืดลงบน มันเทศผ่านแรงดันบางอย่างเพื่อขจัดน้ำสกปรกบนพื้นผิวของมันเทศ. น้ำทำความสะอาดสามารถระบายลงในถังรวบรวมใต้สายพานลำเลียงผ่านสายพานตาข่าย, และขนส่งไปยังช่องระบาย ของเครื่องทำความสะอาดโดยปั๊มหมุนเวียนเพื่อให้เกิดการรีไซเคิล. มันเทศที่สะอาดขั้นสุดท้ายจะถูกส่งไปยังถังเก็บมันฝรั่งหวานชั่วคราวผ่านสายพานลำเลียงแบบเกลียวพ่น. ปริมาตรของถังมันเทศได้รับการออกแบบโดยทั่วไปเพื่อจัดเก็บ สองชั่วโมง.

4. หน่วยยื่น

หน่วยเก็บเป็นลิงค์ที่สำคัญที่สุดที่มีผลต่ออัตราการสกัดแป้งมันเทศ. เครื่องยื่นที่มีประสิทธิภาพสูงสามารถปลดปล่อยเม็ดแป้งในเซลล์มันฝรั่งหวานได้อย่างสมบูรณ์, ทำให้มั่นใจได้ว่าเนื้อหาของแป้งที่ถูกผูกไว้ในกากมันฝรั่ง ลดลงเหลือน้อยที่สุด.

วัตถุดิบจากหน่วยล้างจะถูกลำเลียงเข้าไปในเครื่องบดผ่านสายพานลำเลียงแล้วหั่นเป็นชิ้น, และชิ้นมันเทศที่บดแล้วจะตกลงไปในถังเก็บชั่วคราว. สกรูลำเลียงถูกติดตั้งไว้ที่ด้านล่างของวัตถุดิบ โกดัง, และชิ้นมันเทศที่บดแล้วจะถูกส่งไปยังโรงสีไฟล์ผ่านสกรูลำเลียงเพื่อบดมันเทศ. สกรูลำเลียงใช้การควบคุมการแปลงความถี่เพื่อปรับปริมาณการป้อน. ระหว่างการผลิต, การยื่น และเครื่องเจียรถูกนำมาใช้และเตรียม, และเปลี่ยนแผ่นตะไบและเจียรสลับกันเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตต่อเนื่องของสายการผลิต.

เครื่องดึงชิ้นมันฝรั่งหวานเป็นเนื้อมันฝรั่ง, ซึ่งรวมถึงเม็ดแป้งอิสระ, เส้นใย, เส้นใยที่มีแป้งผูกมัด, และของเหลวในเซลล์ (ที่มีสารที่ละลายได้ เช่น โปรตีน, น้ำตาล, และ แร่ธาตุ). ต้องเจือจางด้วยน้ำในกระบวนการระหว่างกระบวนการตะไบและบด. หลังจากกรอง, เนื้อมันฝรั่งจะเข้าสู่ถังเก็บผ่านตะแกรงใต้เครื่องกรองและไหลลงถังเยื่อมันฝรั่ง. ติดตั้งปั๊มถนนลาดยางที่ด้านล่างของถังสารละลายมันฝรั่ง, และปั๊มสารละลายมันฝรั่งลงในท่อระบายน้ำผ่านปั๊มสารละลายเพื่อขจัดทรายออกจากสารละลายมันฝรั่งหวาน.

เนื่องจากประสิทธิภาพการจัดเก็บ (เปอร์เซ็นต์ของแป้งอิสระที่มีอยู่) มีความสำคัญต่อผลผลิตของกระบวนการ, เครื่องเก็บเอกสารได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการจัดเก็บสูงสุดที่เป็นไปได้.

5. หน่วยกำจัดทราย

สารละลายมันเทศที่ได้จากการอัดจะถูกปั๊มเข้าไปในไซโคลนดีแซนเดอร์โดยปั๊มสารละลาย. วัสดุที่มีความดันบางอย่างเข้าสู่ไซโคลนการแยกทรายออกตามทิศทางสัมผัส.ในพายุไซโคลน, เนื้อมันเทศหมุนด้วยความเร็วสูง ความเร็ว, และแป้งและเส้นใยของเฟสแสงล้นจากด้านบน, และทรายที่ตกตะกอนหนักออกจากด้านล่าง. มีถังเก็บทรายอยู่ใต้ท่อหมุนเซรามิก. ถังเก็บทรายเชื่อมต่อกับน้ำล้างย้อนแรงดันเพื่อให้แน่ใจว่าแป้งจะไม่สูญหายจากพอร์ตการไหลด้านล่าง, และอนุภาคทรายที่ปล่อยออกมาจะถูกปล่อยออกอย่างสม่ำเสมอผ่านวาล์วถุงลมนิรภัยสองตัว.

ท่อหมุนวนเซรามิกที่ผลิตขึ้นเป็นพิเศษมีความทนทาน และวาล์วถุงลมที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสามารถปล่อยอนุภาคทรายโดยอัตโนมัติตามช่วงเวลาปกติ. ผลการกำจัดทรายที่ดีสามารถปกป้องตาข่ายกรองแบบแรงเหวี่ยงที่ปลายน้ำ.

6. หน่วยสกัดและขจัดน้ำออกจากมันฝรั่ง

การสกัดด้วยแรงเหวี่ยงเป็นอีกหนึ่งหน่วยสำคัญของสายการผลิตทั้งหมดที่ส่งผลต่อผลผลิตของแป้งมันเทศ. ตะแกรงและกระบวนการแบบแรงเหวี่ยงที่ดีสามารถแยกแป้งอิสระที่แตกออกจากเซลล์มันเทศได้.

หน่วยสกัดคือกลุ่มตะแกรงแบบแรงเหวี่ยงที่ประกอบด้วยตะแกรงแบบแรงเหวี่ยงสามตัว, ซึ่งแต่ละอันมีปั๊มไฟเบอร์และปั๊มละลายฟอง. เนื้อมันเทศจากเครื่องกรองจะเข้าสู่หน้าจอการสกัดขั้นตอนแรก. ภายใต้ แรงเหวี่ยงของการหมุนด้วยความเร็วสูงของตะแกรงตะแกรง, แป้งผ่านตะแกรงและเศษมันฝรั่งเหลืออยู่บนพื้นผิวของตะแกรงตะแกรงแล้วโยนออก. มักจะมีแรงดันของน้ำล้างอยู่เสมอ ที่ด้านหน้าตะแกรงตะแกรง, ซึ่งพ่นจากหัวฉีดเพื่อให้กากมันฝรั่งหมุนอย่างต่อเนื่อง, เพื่อให้แป้งในกากมันฝรั่งแยกออกจากกันได้เต็มที่. ด้านหลังตะกร้าตะแกรงยังได้รับการออกแบบ ด้วยน้ำชะล้าง, และเปิดน้ำล้างด้านหลังที่ด้านหลังเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าเพกตินและมันฝรั่งตกค้างจะไม่ปิดกั้นหน้าจอ. นมแป้งถูกปั๊มไปที่สถานีไซโคลนเพื่อล้างด้วยปั๊มละลายฟอง, และสูบกากมันฝรั่งไปที่ ตะแกรงกรองแบบแรงเหวี่ยงขั้นที่สองโดยปั๊มไฟเบอร์. กากมันฝรั่งที่มีแป้งจำนวนหนึ่งจะถูกสกัดต่อไปเป็นแป้งในตะแกรงแบบแรงเหวี่ยงขั้นตอนที่สอง, น้ำที่มีแป้งจะเข้าสู่กระบวนการน้ำของระบบการสกัดผ่าน ปั๊มละลายฟอง, และกากมันฝรั่งยังคงถูกปั๊มไปยังตะแกรงสกัดขั้นที่สามผ่านปั๊มไฟเบอร์. ในทำนองเดียวกัน, ตะแกรงสกัดขั้นที่สามยังคงทำการสกัดแป้ง, และตะแกรงก็ยังเข้า น้ำที่ใช้ในกระบวนการผลิตของหน่วยสกัด, ในขณะที่กากมันฝรั่งถูกสูบไปยังหน่วยคายน้ำกากมันฝรั่ง.

หน้าจอแบบแรงเหวี่ยงแต่ละแบบได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษด้วยระบบน้ำชะล้างแรงดันสูงที่ด้านหลัง. น้ำล้างแรงดันสูงที่ด้านหลังสามารถล้างตะแกรงตะแกรงเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรก เช่น เพคตินหรือเส้นใยอุดตันหน้าจอ. ที่ ในเวลาเดียวกัน, หน้าจอแบบแรงเหวี่ยงยังติดตั้งระบบน้ำแรงดันสูงด้านหน้าเป็นพิเศษ, ซึ่งสามารถล้างหน้าจอสีน้ำเงินเพิ่มเติมได้เหมือนกับระบบน้ำทำความสะอาดแรงดันสูงด้านหลังเพื่อให้แน่ใจว่ามีการส่งผ่านของหน้าจอสีน้ำเงิน. เพื่อให้ตะแกรงเหวี่ยงทำงานได้ตามปกติและเสถียรเป็นเวลานาน.

การออกแบบพิเศษของตะแกรงกรองแบบแรงเหวี่ยง, การออกแบบที่เหมาะสมของระบบน้ำชะล้างและการผสมผสานที่เป็นเอกลักษณ์ของตะแกรงร่อนแบบแรงเหวี่ยงช่วยให้มั่นใจได้ว่าแป้งสามารถแยกออกจากกากมันฝรั่งในระดับสูงสุด, และทำให้แน่ใจได้ว่าปริมาณแป้งที่ตกค้างของมันฝรั่งคือ ลดลงเหลือน้อยที่สุด, เกือบเป็นศูนย์.

7. หน่วยความเข้มข้นและการกลั่น

การกลั่นด้วยความเข้มข้นเป็นหน่วยที่สำคัญที่สุดของสายการผลิตทั้งหมด, และคุณภาพของแป้งได้รับการรับรองอย่างสมบูรณ์ในหน่วยกลั่นแบบไซโคลน. สิ่งเจือปนในสารละลายแป้งจะถูกกำจัดออกโดยวิธีการทางกายภาพ, ไม่กระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์แป้ง.

สารละลายแป้งจากตะแกรงแยกเหวี่ยงขั้นตอนแรกเข้าสู่หน่วยล้างด้วยไซโคลนแบบหลายขั้นตอน, และน้ำในกระบวนการถูกสูบจากปลายอีกด้านของสถานีไซโคลนเพื่อล้างแป้งในลักษณะทวนกระแส. ไซโคลนทั้งหมด สถานีสามารถแบ่งออกเป็นสามส่วน. อันดับแรก, สารละลายแป้งถูกทำให้แห้งและเข้มข้นผ่านสถานีไซโคลนเข้มข้น. นมแป้งเข้มข้นเข้าสู่หน่วยล้างที่ตามมา, และของเหลวเซลล์ที่ล้นจากไซโคลนเข้มข้น เข้าสู่สองขั้นตอน สถานีกู้คืนไซโคลนนำแป้งที่บรรจุอยู่ในนั้นกลับมา. ของเหลวเสียส่วนใหญ่ที่ล้นจากสถานีไซโคลนรีไซเคิลที่มีสิ่งสกปรกที่เป็นเส้นใยจำนวนมากจะถูกระบายออกโดยตรง, และส่วนเล็กๆ ยังคงเข้าสู่กระบวนการ ระบบน้ำของหน่วยสกัด. นมแป้งจากสถานีล้างด้วยไซโคลนถูกปั๊มเข้าไปในถังเก็บน้ำนมแป้งสแตนเลสด้วยเครื่องกวน.

เติมน้ำสะอาดในขั้นตอนสุดท้ายของสถานีพายุไซโคลน, ผสมกับนมแป้งสำหรับล้าง, จากนั้นนำน้ำล้นมาผสมกับน้ำนมแป้งในขั้นตอนก่อนหน้าเพื่อล้างและคัดแยก. ด้วยวิธีนี้ , การล้างกระแสทวนในระยะแรกทำให้เส้นใยและของเหลวในเซลล์ไหลออกด้วยน้ำ. สถานีหมุนวน. การล้างแบบหลายขั้นตอนสามารถรับประกันผลการซักของสถานีไซโคลน, ขจัดสิ่งสกปรกเช่นไฟเบอร์และ โปรตีนที่มีอยู่ในนมแป้ง, และให้แน่ใจว่านมแป้งที่ออกมาจากสถานีไซโคลนไม่มีสิ่งเจือปน. ในลักษณะนี้, สามารถมั่นใจได้ว่าตัวบ่งชี้ทั้งหมดของแป้งที่ผลิตได้นั้นเป็นไปตามมาตรฐาน.

8. การคายน้ำของแป้ง

ปริมาณน้ำของนมแป้งที่ออกมาจากสถานีพายุไซโคลนมีขนาดใหญ่เกินกว่าจะนำไปตากให้แห้งโดยตรง. ดังนั้น, นมแป้งจะต้องถูกทำให้แห้งก่อนเพื่อลดปริมาณน้ำของแป้งและสามารถเข้าไปในเครื่องเป่าลมได้ การอบแห้ง.

ปั๊มนมแป้งจากถังเก็บน้ำนมแป้งชั่วคราวไปยังถังขจัดน้ำสูญญากาศด้วยปั๊มแป้ง, และท่อน้ำเชื่อมต่อกับท่อส่งนมแป้ง, และนมแป้งถูกเจือจางด้วยความเข้มข้นที่แน่นอนด้วยกระบวนการ น้ำ. ปั๊มสุญญากาศสร้างแรงดันลบในดรัมสุญญากาศ. เมื่ออิมัลชันแป้งสัมผัสกับดรัมสุญญากาศ, สารละลายแป้งถูกดูดบนพื้นผิวของดรัม, สารกรองจะถูกดูดเข้าไปใน กรองถังแยกและปั๊มออกไปโดยปั๊มกรอง, และเค้กกรองจะถูกขูดออกด้วยมีดโกน , และขนส่งไปยังถังป้อนของเครื่องทำลมแห้งด้วยสายพานลำเลียงเกรดอาหาร. เนื่องจาก เม็ดแป้งมันเทศมีขนาดค่อนข้างเล็ก, เม็ดแป้งบางส่วนจะถูกสูบออกจากตัวกรองพร้อมกับตัวกรอง. ตัวกรองจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่ผ่านไซโคลนรีไซเคิล, และแป้งที่นำกลับมาใช้ใหม่จะยังคงถูกส่งกลับไปยัง ถังนมแป้ง,และแยกw ater จะเข้าสู่เหยือกงานฝีมือ.

เครื่องดูดความชื้นมีประสิทธิภาพดีเยี่ยม, ใช้งานง่ายและเสถียร, และปริมาณความชื้นของแป้งที่อบแห้งสามารถตอบสนองความต้องการในการเข้าสู่เครื่องทำลมแห้ง.

9. หน่วยเป่าแห้งด้วยลม

เครื่องเป่าลมแห้งแป้งที่คายน้ำให้แห้งต่อไปให้มีความชื้นที่จำเป็นสำหรับแป้งเชิงพาณิชย์. อากาศจะถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการโดยเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนผ่านตะแกรงกรอง, และลมร้อนจะถูกดูดเข้าไปในเครื่องอบผ้าโดยเหนี่ยวนำ พัดลมดูดอากาศ. แป้งที่แห้งแล้วจะถูกส่งไปยังสกรูป้อนด้วยถังพัก, และถูกส่งไปยังช่องป้อนของเครื่องทำลมแห้งแบบใช้ลมผ่านสกรู. แป้งจะเข้าสู่เครื่องแยกแบบไซโคลนตามท่ออากาศพร้อมกับ ลมร้อนในเครื่องทำลมแห้ง, และแป้งแห้งเข้าสู่เครื่องแยกแบบไซโคลน. เครื่องแยกแบบไซโคลนถูกแยกออกจากอากาศ, และอากาศเปียกจะถูกระบายออกทางพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำหลังจากออกจากเครื่องแยกแบบไซโคลน. แป้งเข้าสู่อุปกรณ์ปิดลมผ่านสกรูลำเลียงไซโคลนด้านล่างตัวคั่นด้วยพายุไซโคลน. การออกแบบพิเศษของเครื่องทำลมแห้งแบบโค้งงอขนาดใหญ่ได้รับการพิสูจน์โดยการปฏิบัติว่าโดยทั่วไปแล้วการใช้พลังงานจะต่ำกว่าระดับเฉลี่ย.

10. หน่วยคัดกรองแป้ง

แป้งเข้าสู่ไซโลเครื่องแบบแป้งผ่านอุปกรณ์ปิดอากาศ, จากนั้นแป้งจะถูกลำเลียงเข้าไปในลิฟต์ถังผ่านตัวป้อนคันโยกภายใต้ไซโลสม่ำเสมอ, และลิฟต์ถังส่งแป้งไปยังการลำเลียงแบบสองทาง ขันสกรู. หากความชื้นของแป้งไม่เป็นไปตามข้อกำหนด, แป้งจะถูกส่งคืนไปยังถังสม่ำเสมอโดยใช้สกรูลำเลียงแบบสองทิศทาง ถ้าความชื้นถึงมาตรฐาน, แป้งจะเข้าสู่ตะแกรงแบบสั่นแบบสองไซโลผ่านสกรูลำเลียงแบบสองทิศทาง, และตะแกรงตะแกรงแบบสั่นและคัดเกรดแป้งแห้งและขจัดอนุภาคเจลาติไนซ์และหยาบในแป้งที่ผ่านการกลั่น ความวิจิตรของแป้งสำเร็จรูปได้มาตรฐาน. แป้งร่อนจะเข้าสู่ถังแป้งสแตนเลสโดยตรงสำหรับการจัดเก็บชั่วคราว. ตะแกรงแบนคู่ที่เลือกไว้ใช้สำหรับแป้งโดยเฉพาะ จะมีจำนวนตาข่ายของหน้าจอค่อยๆ เพิ่มขึ้นจากด้านบน ถึงด้านล่าง, ซึ่งรับรองความเรียบเนียนของการคัดกรองแป้งและความวิจิตรของแป้ง.

การใช้ไซโลที่สม่ำเสมอสามารถรับประกันความสมดุลของผลิตภัณฑ์. หากความชื้นของแป้งแห้งแห้งเกินไปหรือเปียกเกินไป, การไหลเวียนของไซโลที่สม่ำเสมอจะทำให้ความชื้นเป็นไปตามมาตรฐาน. โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่ออากาศ เครื่องอบผ้าไม่เสถียรเมื่อเปิดเครื่อง, ไซโลที่สม่ำเสมอสามารถมั่นใจได้ว่าความชื้นของแป้งจะเท่ากันตามมาตรฐาน.

11. ชั่งน้ำหนักบรรจุภัณฑ์

แป้งในไซโลแป้งบรรจุในถุง 25/50 กก. โดยเครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ.