สายการผลิตโปรตีนมันฝรั่งสำหรับการสกัดมันฝรั่ง

กระบวนการไหล

คำอธิบายกระบวนการ

1. หน่วยรับวัตถุดิบ

วัตถุดิบของสายการผลิตโปรตีนคือน้ำผลไม้ที่ปล่อยออกมาจากสายการผลิตแป้ง ​​ซึ่งโดยทั่วไปจะถูกส่งไปยังโรงผลิตโปรตีนผ่านปั๊มหอยโข่งของโรงผลิตแป้ง

2. หน่วยคัดกรองพายุไซโคลน

การออกแบบส่วนคัดกรองแบบไซโคลนเป็นส่วนใหญ่เพื่อขจัดแป้งและเส้นใยเม็ดเล็กๆ ที่มีอยู่ในน้ำผลไม้ หลีกเลี่ยงการส่งผลกระทบต่อการตกตะกอนของโปรตีนในระยะต่อมา และเพิ่มปริมาณโปรตีน สามารถเลือกหน่วยคัดกรองแบบไซโคลนได้ตามความต้องการของสถานการณ์ตลาดในด้านปริมาณโปรตีน เมื่อตลาดไม่ต้องการปริมาณโปรตีนสูง อาจไม่สามารถใช้หน่วยคัดกรองแบบไซโคลนได้ หากความต้องการปริมาณโปรตีนสูง ควรติดตั้งหน่วยคัดกรองแบบไซโคลน กระบวนการหลักมีดังนี้: ขั้นแรกน้ำผลไม้จากโรงผลิตแป้งจะเข้าสู่พายุไซโคลนสามขั้นตอนเพื่อขจัดอนุภาคแป้งขนาดเล็กในส่วนที่ต่ำกว่า และน้ำที่ล้นจะเข้าสู่ถังละลายฟองเพื่อทำการละลายฟอง

3. Defoaming purification unit

น้ำผลไม้หลังจากแยกพายุไซโคลนเข้าสู่ถังไล่ฟองตามทิศทางสัมผัสและถูกทำให้เป็นฟองโดยอุปกรณ์สเปรย์ลดฟองสามชั้นที่ออกแบบในถังแล้วเข้าสู่หน่วยความร้อน flocculation โฟมส่วนเกินในส่วนบนของถังจะถูกกำจัดในหน่วยละลายฟอง กำจัดโฟมและพัดลมไล่ฟองที่ส่วนบนของถัง

4. ทำความร้อนหน่วย flocculation

หลังจากที่น้ำผลไม้ถูก defoaming โดยถัง defoaming มันถูกสูบไปยังเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นเกลียวสองชุดสำหรับการแลกเปลี่ยนความร้อนด้วยปั๊มแรงดันสูง หนึ่งในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นเกลียวขั้นตอนแรกใช้สำหรับการเปลี่ยน และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นเกลียวขั้นที่สองใช้สำหรับชุดแยกกันสองชุด เปลี่ยนไปใช้.

หลังจากที่น้ำผลไม้ถูกทำให้ร้อนโดยเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นเกลียวสองขั้นตอนในขั้นต้น มันถูกพ่นด้วยไอน้ำโดยหัวฉีดไอน้ำเพื่อให้ความร้อนอีกครั้ง จากนั้นจึงผ่าน flocculator เพื่อรักษาความร้อน เพื่อให้โปรตีนในน้ำผลไม้ตกตะกอนอย่างต่อเนื่องและ สะสมในขดลวดของ flocculator เก็บรักษาความร้อน เนื่องจากอุณหภูมิสูงของน้ำผลไม้ที่ออกมาจาก flocculator ของฉนวนความร้อน เพื่อประหยัดพลังงานและลดการบริโภค น้ำผลไม้จะถูกแลกเปลี่ยนความร้อนด้วยแผ่นเกลียวรองก่อนเข้าสู่หน่วยแยกและแยกน้ำ

5. หน่วยแยกและคายน้ำ

โปรตีนในน้ำผลไม้จะถูกจับตัวเป็นก้อนและตกตะกอนโดยฉนวนกันความร้อน จากนั้นแลกเปลี่ยนความร้อนโดยตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นเกลียวรอง จากนั้นเข้าสู่เครื่องหมุนเหวี่ยงขวดเหล้าเพื่อการคายน้ำ และแยกโปรตีนเปียกในเฟสของแข็งและของเสียออกจากของเหลวใน เฟสของเหลว โปรตีนเปียกจะเข้ามาหลังจากถูกขัน หน่วยทำแห้งแบบแฟลชใช้สำหรับการทำให้แห้ง และของเหลวของเสียจะเข้าสู่ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นเกลียวหลักสำหรับการแลกเปลี่ยนความร้อนหลักเนื่องจากอุณหภูมิที่เหลืออยู่สูง

โปรตีนในเฟสของแข็งที่ถูกทำให้แห้งโดยเครื่องหมุนเหวี่ยงขวดเหล้าจะตกลงไปในสกรูลำเลียงแนวนอนจากทางออกของเฟสของแข็งของเครื่องหมุนเหวี่ยงขวดเหล้า และจะถูกรวบรวมโดยสายพานสกรูก่อนที่จะขนส่งไปยังสายพานลำเลียงแบบเกลียวเอียง

6. แฟลชไดร์เป่าแห้ง

โปรตีนเปียกจะถูกส่งไปยังถังรับของเครื่องหลักที่กระพริบผ่านสกรูเอียง และวัสดุจะถูกแยกออกโดยอุปกรณ์บดในถังแล้วส่งไปยังด้านในของเครื่องหลักที่กะพริบซึ่งผสมกับ อากาศร้อนด้วยเครื่องกรองอากาศ โบลเวอร์ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน มันถูกผสมและให้ความร้อนอย่างเต็มที่ภายในเครื่องกะพริบเพื่อทำให้น้ำที่มีอยู่ในโปรตีนแห้ง ในเวลาเดียวกัน ท่อสำหรับเป่าแห้งที่เข้าสู่ด้านหน้าของพัดลมจากทิศทางสัมผัสจะถูกคลายเกลียวออกจากส่วนบนของเครื่องที่กะพริบ จากนั้นเข้าสู่ไซโคลนหลักและรองหลังจากที่พัดลมเร่งความเร็ว เครื่องแยกเก็บผงโปรตีน ตะแกรง และบรรจุ และปล่อยลมหาง

7. หน่วยทำความสะอาดแบบอินไลน์

หน่วยทำความสะอาดออนไลน์ใช้เป็นหลักในการทำความสะอาดอุปกรณ์และท่อที่ต้องทำความสะอาดในระบบ ระบบทำความสะอาดออนไลน์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยถังกรด ถังด่าง ปั๊มเคมี ถัง CIP ถังเก็บน้ำสำหรับกระบวนการผลิต และปั๊มน้ำสำหรับกระบวนการผลิต ท่อน้ำสะอาดจากโรงผลิตโปรตีนในพื้นที่โรงงานเชื่อมต่อกับถัง CIP และถังเก็บน้ำในกระบวนการ ถัง CIP สามารถทำความสะอาดได้โดยการเติมกรดหรือด่างผ่านปั๊มเคมีเพื่อร่วมมือกับระบบทำความสะอาด เพื่อให้มั่นใจถึงผลการทำความสะอาด แท็งก์จึงติดตั้งระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำแบบจุ่ม เครื่องทำความร้อนจะใช้เพื่อให้ความร้อน จากนั้นน้ำทำความสะอาดในถัง CIP หรือถังเก็บน้ำในกระบวนการจะถูกสูบเข้าสู่ระบบผ่านปั๊มน้ำในกระบวนการเพื่อทำความสะอาดถังละลายฟองและตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นเกลียว