สายการผลิตแป้งมันฝรั่งสำหรับการประมวลผลสารสกัดจากแป้งมันฝรั่ง

แผนภูมิการไหลของระบบ

รายละเอียดทางเทคนิค

1. หน่วยรับวัตถุดิบ

หน่วยรับวัตถุดิบเป็นลิงค์แรกของการแปรรูปแป้งมันฝรั่ง. จุดประสงค์หลักของหน่วยนี้คือการกำจัดสิ่งเจือปนในขั้นต้นและเก็บมันฝรั่งไว้ในถังเก็บวัตถุดิบอย่างราบรื่น.

หลังจากชั่งมันฝรั่งสดที่แท่นชั่งแล้ว, พวกมันจะถูกดึงไปที่ถังเก็บมันฝรั่ง, และกรองวัตถุดิบมันฝรั่งผ่านตะแกรงแบบสั่นเพื่อขจัดส่วนหนึ่งของกรวดในมันฝรั่ง. มันฝรั่งที่สะอาดตกลงมา จากตะแกรงสั่นไปจนถึงสายพานลำเลียง, ซึ่งขนส่งมันฝรั่งไปยังถังเก็บวัตถุดิบมันฝรั่ง. ทราย, กรวดและสิ่งสกปรกใต้ตะแกรงถูกโหลดขึ้นรถบรรทุกและขนส่งโดยเกษตรกร. ใน กระบวนการขนมันฝรั่งออก, เป็นการดีที่สุดที่จะใช้จอบพิเศษเพื่อให้มันฝรั่งไม่เสียหาย. เวลาเก็บมันฝรั่งไม่ควรเกินครึ่งเดือน, และยิ่งเวลาเก็บมันฝรั่งนาน, ยิ่ง ไม่เอื้ออำนวยต่อการผลิตแป้ง.

สิ่งสำคัญที่สุดในหน่วยนี้คือให้มันฝรั่งกำจัดทรายและกรวดสิ่งสกปรกที่ผสมในการเก็บเกี่ยว. การสั่นสะเทือนของตะแกรงสั่นอาจทำให้ทรายและกรวดเกาะมันฝรั่งหลุดออก. การกำจัดทรายเบื้องต้น และการกำจัดสิ่งเจือปนสามารถลดภาระของเครื่องจักรในส่วนการกำจัดและทำความสะอาดหินที่ตามมา. ควรสังเกตว่าในกระบวนการซื้อมันฝรั่ง, มันฝรั่งไม่ควรเสียหาย. มันฝรั่งที่เสียหายจะเน่าเสียง่าย , และมันฝรั่งเน่าเสียสามารถแพร่ระบาดในมันฝรั่งรอบๆ. วัตถุดิบมันฝรั่งที่ไม่ดีส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของแป้ง.

2. หน่วยลำเลียงวัตถุดิบ

วัตถุประสงค์หลักของหน่วยนี้คือการขนส่งมันฝรั่งในลานมันฝรั่งไปยังสายพานลำเลียงแบบสกรูผ่านการไหลของน้ำ, จากนั้นขนส่งไปยังเครื่องกำจัดหินผ่านการฟอก. ในกระบวนการลำเลียง, มันฝรั่ง รีดและถูตามกระแสน้ำอย่างต่อเนื่อง, ซึ่งสามารถลอกดินเหนียวบนมันฝรั่งออก, ซึ่งมีผลในการทำความสะอาดที่ดี.

ในการผลิตแป้ง, วัตถุดิบจะถูกป้อนเข้าสู่ไซโลวัตถุดิบโดยรถบรรทุก, และวัตถุดิบจะถูกลำเลียงเข้าสู่รางด้วยสกรูลำเลียงภายใต้ไซโลวัตถุดิบ.ที่ด้านบนของ รางน้ำ, ปั๊มน้ำแบบฟลัชชิ่งถูกปั๊มเข้าไปในรางโดยปั๊ม, และมันฝรั่งถูกลำเลียงโดยกระแสน้ำ. เข้าสู่เครื่องกำจัดหินตามรางน้ำอย่างสม่ำเสมอ.

ความเรียบ, รูปทรงและความลาดเอียงของรางน้ำมีบทบาทสำคัญในการไหลของมันฝรั่ง. ด้านล่างของรางน้ำที่เราออกแบบไว้เป็นรูปครึ่งวงกลมและมีความชันพอสมควร, ซึ่งสามารถขนส่งมันฝรั่งได้ดี ลงในน้ำยาล้างหินอย่างสม่ำเสมอ. ปั๊มชำระล้างที่เพิ่มแยกต่างหากช่วยให้มั่นใจได้ว่ารางน้ำจะไม่ปิดกั้นวัสดุในกรณีที่มีการทำงานที่ไม่เหมาะสม.

3. หน่วยทำความสะอาดหินกำจัด

วัตถุดิบที่สะอาดมีบทบาทสำคัญในการแปรรูปมันฝรั่ง, ดังนั้นหน่วยกำจัดและทำความสะอาดหินจึงเป็นสิ่งสำคัญที่สุดในขั้นตอนการปรับสภาพของวัตถุดิบ. หน่วยนี้คือการกำจัดสิ่งแปลกปลอมเช่นกรวดและ ดินในมันฝรั่ง, และเก็บมันฝรั่งที่ทำความสะอาดแล้วไว้ในถังเก็บมันฝรั่งชั่วคราว.

มันฝรั่งถูกลำเลียงโดยการไหลของน้ำเข้าไปในเครื่องกำจัดหินแบบเกลียวย้อนกลับสำหรับการทำความสะอาดและการกำจัดหิน. ดรัมหมุนของเครื่องกำจัดหินแบ่งออกเป็นสองส่วน: ดรัมระบายทรายและดรัมสกรีน ผนังดรัมสกรีนมีรูสกรีนตามข้อกำหนดของกระบวนการ. นอกเหนือจากอนุภาคทรายที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่ารูสกรีนเมื่อเครื่องหินทำงาน, มันจะรั่วจากรูหน้าจอไปยังหน้าจอ กระบอก. ภายใต้การกระทำของสายพานเกลียวดันย้อนกลับที่ผนังด้านนอกของกระบอกสกรีน, มันจะเคลื่อนตัวไปในทิศทางตรงกันข้ามกับการไหลของน้ำและตกลงไปในบ่อทรายก่อนเครื่องกำจัดหิน. ใน ถัง, กลองปล่อยทรายถูกระบายไปยังหิน พอร์ตระบายเบ็ดเตล็ดผ่านแผ่นระบายทราย. หิน, อิฐและเศษซากหนักอื่น ๆ ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าจะเกาะติดกับผนังด้านในของกระบอกสูบหน้าจอหลังจากเข้าสู่หน้าจอ กระบอกเพราะไม่ลอย. ภายใต้การกดของสายพานเกลียวย้อนกลับในตะแกรงกรอง, พวกมันจะเคลื่อนไปข้างหน้ากับทิศทางการไหลของน้ำและตกลงไปในถังปล่อยทราย. ข้างใน, มันคือ ไม่รวมกับ การรวบรวมอนุภาคทรายที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า.

มันฝรั่งหลังจากกำจัดหินผ่านรางไหลและตะแกรงแยกน้ำที่มีการไหลของน้ำ, จากนั้นจะถูกส่งไปยังเครื่องทำความสะอาดดรัมเพื่อทำความสะอาดมันฝรั่ง. เครื่องซักผ้าแบบดรัมทำงานที่ระดับของเหลวต่ำเพื่อล้างมันฝรั่งอย่างทั่วถึง. การหมุนของถังซักทำให้หัวมันฝรั่งถูกันอย่างแรงเพื่อให้ได้ผลการซัก. ในเวลาเดียวกัน, น้ำล้างสะอาดถูกป้อนจากช่องระบายของเครื่องซักผ้า. น้ำและเปลือกมันฝรั่ง ถูกปล่อยออกไป. น้ำทำความสะอาดสามารถขนส่งโดยปั๊มหมุนเวียนไปยังถังไหลเป็นน้ำล้างเพื่อให้เกิดการรีไซเคิล.

หลังจากที่มันฝรั่งที่ล้างแล้วออกมาจากเครื่องซักผ้าแบบดรัม, พวกเขาตกลงบนสกรูลำเลียงด้วยสเปรย์. หัวฉีดหลายแถวจะถูกกระจายอย่างสม่ำเสมอบนสกรูลำเลียง, และฉีดน้ำจืดบนมันฝรั่งผ่านบางส่วน แรงดัน, เพิ่มเติมเพื่อขจัดน้ำสกปรกบนพื้นผิวของมันฝรั่ง. น้ำทำความสะอาดสามารถระบายลงในถังเก็บภายใต้สายพานลำเลียงผ่านสายพานตาข่าย, และขนส่งไปยังช่องระบายของเครื่องทำความสะอาด โดยปั๊มหมุนเวียนเพื่อให้เกิดการรีไซเคิล. มันฝรั่งสะอาดขั้นสุดท้ายจะถูกส่งไปยังถังเก็บมันฝรั่งชั่วคราวผ่านสายพานลำเลียงแบบสกรูฉีดพ่น. ปริมาตรของถังมันฝรั่งโดยทั่วไปได้รับการออกแบบให้เก็บได้หนึ่งถึงสองชั่วโมง' อย่างคุ้มค่า. สกรูลำเลียงที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสามารถมั่นใจได้ว่าวัตถุดิบสามารถเติมลงในถังมันฝรั่งได้เต็มที่.

4. ยื่นหน่วยสูบน้ำ

หน่วยจัดเก็บเป็นลิงค์ที่สำคัญที่สุดที่มีผลต่ออัตราการสกัดแป้งมันฝรั่ง. เครื่องเก็บเอกสารที่มีประสิทธิภาพสูงสามารถปลดปล่อยเม็ดแป้งในเซลล์มันฝรั่งออกได้อย่างสมบูรณ์ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าเนื้อหาของแป้งที่ถูกผูกไว้ในกากมันฝรั่งจะลดลงเหลือ ขั้นต่ำ.

พอร์ตจ่ายไฟที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเชื่อมต่ออยู่ใต้ถังมันฝรั่ง, และพอร์ตจ่ายไฟเชื่อมต่อกับสกรูป้อนอาหารแบบปรับความเร็วได้. สกรูป้อนอาหารมีสามช่อง, พอร์ตฟิลเลอร์สองพอร์ตและพอร์ตโอเวอร์โฟลว์หนึ่งพอร์ต. เป็นไฟฟ้าลัดวงจรที่มีวาล์วปีกนกระหว่างฟิลเลอร์และสกรูป้อน. เมื่อระบบต้องการป้อน, ขั้นแรกให้เปิดวาล์วปีกนกบนเครื่องบดไฟล์, จากนั้นปรับความถี่ของสกรูป้อนตามต้องการ, และเริ่มขันสกรูป้อนเพื่อเริ่มป้อน. เยื่อมันฝรั่งที่หั่นแล้วถูกปั๊มเข้าไปในหน่วยดีแซนเดอร์ด้วยปั๊มไฟเบอร์.

เครื่องเก็บเอกสารสเตนเลสสตีลที่ออกแบบมาเป็นพิเศษนั้นใช้งานง่ายมาก. ระบบหนีบไฟล์ขนาดกะทัดรัดช่วยให้มั่นใจได้ว่าไฟล์ทำงานในตำแหน่งที่ดีที่สุด. การโหลดและขนถ่ายไฟล์ทำได้ง่ายมาก, และสามารถทำได้ โดยคนธรรมดาโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษเลย. ตะแกรงเหล็กสแตนเลสเป็นแบบชิ้นเดียวและสามารถเปลี่ยนได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ, ซึ่งช่วยให้ตัวกรองมีประสิทธิภาพสูงสุดและให้ผลผลิตแป้ง. ระยะห่างระหว่าง ไฟล์และบล็อกคงที่คือ 1 ~ 2 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการจัดเก็บที่สูงขึ้น. ความจุของทั้งสายสามารถปรับได้โดยใช้สกรูป้อนที่ปรับความเร็วได้.

5. หน่วยกำจัดทรายไซโคลน

สารละลายมันฝรั่งขูดถูกปั๊มโดยปั๊มไฟเบอร์เข้าไปในไซโคลนดีแซนเดอร์. วัสดุที่มีแรงดันล้นจากด้านบน, และอนุภาคทรายที่มีเฟสหนักถูกปล่อยออกจากด้านล่าง. มีทรายสะสมอยู่ ถังใต้ท่อหมุนเซรามิก. ถังเก็บทรายเชื่อมต่อกับน้ำล้างย้อนด้วยแรงดันเพื่อให้แน่ใจว่าแป้งจะไม่สูญหายจากพอร์ตการไหลด้านล่าง, และอนุภาคทรายที่ปล่อยออกมาจะถูกปล่อยออกอย่างสม่ำเสมอผ่านวาล์วถุงลมนิรภัยสองตัว.

เราใช้ท่อหมุนวนเซรามิกที่ผลิตขึ้นเป็นพิเศษเพื่อความทนทาน, และวาล์วถุงลมนิรภัยที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสามารถปล่อยทรายโดยอัตโนมัติและสม่ำเสมอ.

6. หน่วยสกัดแบบแรงเหวี่ยง

การสกัดด้วยแรงเหวี่ยงเป็นอีกหนึ่งหน่วยสำคัญของสายการผลิตทั้งหมดที่ส่งผลต่อผลผลิตของแป้งมันฝรั่ง. ตะแกรงและกระบวนการแบบแรงเหวี่ยงที่ดีสามารถแยกแป้งอิสระที่แตกออกจากเซลล์มันฝรั่งได้.

หน่วยสกัดคือกลุ่มตะแกรงแบบแรงเหวี่ยงที่ประกอบด้วยตะแกรงแบบแรงเหวี่ยงสามตัว, ซึ่งแต่ละอันมีปั๊มไฟเบอร์และปั๊มละลายฟอง. เนื้อมันฝรั่งจากเครื่องคัดแยกจะเข้าสู่หน้าจอการสกัดขั้นตอนแรก. ใต้ แรงเหวี่ยงของการหมุนด้วยความเร็วสูงของตะแกรงตะแกรง, เยื่อกระดาษผ่านตะแกรงและเศษมันฝรั่งยังคงอยู่บนพื้นผิวของตะแกรงตะแกรงที่จะโยนออก. มีแรงดันน้ำล้างบน ด้านหน้าตะกร้าตะแกรงตลอดเวลา, ซึ่งพ่นจากหัวฉีดเพื่อให้กากมันฝรั่งหมุนอย่างต่อเนื่อง, เพื่อให้แป้งในกากมันฝรั่งแยกออกจากกันได้เต็มที่. ด้านหลังตะกร้าตะแกรงก็เช่นกัน ออกแบบด้วยน้ำชะล้าง, แต่เปิดน้ำชะล้างด้านหลังที่ด้านหลังเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าสารตกค้างของเพกตินและมันฝรั่งจะไม่ปิดกั้นหน้าจอ. นมแป้งถูกปั๊มไปที่สถานีไซโคลนเพื่อล้างด้วยปั๊มละลายฟอง, และสูบกากมันฝรั่ง t o ตะแกรงเหวี่ยงขั้นที่สองโดยปั๊มไฟเบอร์. กากมันฝรั่งที่มีแป้งจำนวนหนึ่งจะถูกสกัดเพิ่มเติมในตะแกรงแบบแรงเหวี่ยงขั้นที่สอง, น้ำที่ประกอบด้วยแป้งจะเข้าสู่น้ำในกระบวนการของระบบสกัดผ่าน ปั๊มละลายฟอง, และกากมันฝรั่งยังคงถูกปั๊มต่อไปไปยังตะแกรงสกัดขั้นที่สามผ่านปั๊มไฟเบอร์. ในทำนองเดียวกัน, ตะแกรงสกัดขั้นที่สามยังคงทำการสกัดแป้ง, และตะแกรงก็ยังเข้าสู่กระบวนการ น้ำของหน่วยสกัด, ในขณะที่กากมันฝรั่งถูกสูบไปยังหน่วยคายน้ำกากมันฝรั่ง.

กลุ่มตะแกรงแบบแรงเหวี่ยงแบบสามขั้นตอนสามารถมั่นใจได้ว่าแป้งอิสระทั้งหมดจะถูกรวบรวมเข้าสู่ระบบการสกัด, เพื่อให้เศษมันฝรั่งไม่มีแป้งอิสระ, ซึ่งรับประกันอัตราการสกัดของแป้งอย่างเต็มที่. การออกแบบกระบวนการที่เป็นเอกลักษณ์ และประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่ยอดเยี่ยมทำให้มั่นใจได้ว่าเราสามารถแยกแป้งออกจากกากมันฝรั่งได้อย่างสมบูรณ์.

7. หน่วยคายน้ำกากมันฝรั่ง

เราใช้ตะแกรงแบบแรงเหวี่ยงเพื่อขจัดน้ำออกจากกากมันฝรั่งที่สูบจากหน่วยสกัด, และหลักการทำงานเหมือนกับตะแกรงสำหรับสกัด. ในที่สุดกากมันฝรั่งก็ถูกลำเลียงออกจากโรงปฏิบัติงานผ่านสายพานลำเลียงแบบสกรู, และน้ำจากกากมันฝรั่งยังคงส่งกลับไปยังระบบน้ำในกระบวนการของหน่วยสกัด.

8. หน่วยความเข้มข้นและการทำให้บริสุทธิ์

การกลั่นด้วยความเข้มข้นเป็นหน่วยที่สำคัญที่สุดของสายการผลิตทั้งหมด, และคุณภาพของแป้งได้รับการรับรองอย่างสมบูรณ์ในหน่วยกลั่นแบบไซโคลน. สิ่งเจือปนในสารละลายแป้งจะถูกกำจัดออกโดยวิธีการทางกายภาพ, ไม่กระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์แป้ง.

สารละลายแป้งจากตะแกรงแบบแรงเหวี่ยงขั้นที่หนึ่งเข้าสู่หน่วยล้างแบบไซโคลนเข้มข้น 16 ขั้นตอน, และน้ำในกระบวนการถูกสูบออกจากปลายอีกด้านของสถานีไซโคลนเพื่อล้างแป้งในลักษณะทวนกระแส. ไซโคลนทั้งหมด สถานีสามารถแบ่งออกเป็นสามส่วน. ก่อน, สารละลายแป้งถูกทำให้แห้งและเข้มข้นผ่านสถานีไซโคลนเข้มข้น. นมแป้งเข้มข้นเข้าสู่หน่วยล้าง 13 ขั้นตอน, และของเหลวเซลล์จากน้ำล้น เข้าสู่ไซโคลนการกู้คืนแบบสองขั้นตอน. สถานีการไหลนำแป้งที่บรรจุอยู่ในนั้นกลับคืนมา. ของเหลวเสียส่วนใหญ่ที่ล้นจากสถานีไซโคลนที่มีเส้นใยเจือปนจำนวนมากจะถูกระบายออกโดยตรง, และยังคงมีส่วนเล็กๆ เข้าสู่ระบบน้ำในกระบวนการของหน่วยสกัด. นมแป้งจากสถานีไซโคลนถูกปั๊มลงในถังเก็บน้ำนมแป้งสแตนเลสด้วยเครื่องกวน.

เติมน้ำสะอาดในขั้นตอนสุดท้ายของสถานีพายุไซโคลน, ผสมกับนมแป้งสำหรับล้าง, จากนั้นน้ำล้นจะผสมกับน้ำนมแป้งในขั้นตอนก่อนหน้า, ล้างและแยกออก, เพื่อให้ การล้างกระแสไฟแบบเคาน์เตอร์ขั้นตอนแรกทำให้เส้นใยและของเหลวในเซลล์ไหลออกด้วยน้ำ. สถานีหมุนวน. การซักระดับสิบสามสามารถรับประกันผลการซักของสถานีไซโคลน, ขจัดสิ่งสกปรก เช่น เส้นใยและโปรตีนที่มีอยู่ใน นมแป้ง, และตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งเจือปนในนมแป้งที่ออกมาจากสถานีพายุไซโคลน. ด้วยวิธีนี้, สามารถมั่นใจได้ว่าตัวบ่งชี้ทั้งหมดของแป้งที่ผลิตได้เป็นไปตามมาตรฐาน.

9. หน่วยคายน้ำสูญญากาศ

ปริมาณน้ำของนมแป้งที่ออกมาจากสถานีพายุหมุนไซโคลนมีขนาดใหญ่เกินกว่าจะนำไปตากให้แห้งโดยตรง, ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำให้นมแป้งละลายน้ำก่อน, เพื่อให้ปริมาณน้ำแป้งอยู่ที่ประมาณ 40%.

ปั๊มนมแป้งจากถังเก็บน้ำนมแป้งชั่วคราวไปยังถังขจัดน้ำสูญญากาศด้วยปั๊มแป้ง, และท่อน้ำเชื่อมต่อกับท่อส่งนมแป้ง, และนมแป้งถูกเจือจางด้วยความเข้มข้นที่แน่นอนด้วยกระบวนการ น้ำ. ปั๊มสุญญากาศสร้างแรงดันลบในดรัมสุญญากาศ. เมื่ออิมัลชันแป้งสัมผัสกับดรัมสุญญากาศ, สารละลายแป้งถูกดูดบนพื้นผิวดรัม, สารกรองจะถูกดูดเข้าไปในถังแยกสารกรอง และปั๊มออกไปโดยปั๊มกรอง, และเค้กกรองจะถูกขูดออกด้วยมีดโกน , และขนส่งไปยังถังป้อนอาหารของเครื่องทำลมแห้งด้วยสายพานลำเลียงเกรดอาหาร.

เครื่องขจัดน้ำแบบสุญญากาศของเรามีประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยม, การทำงานที่เรียบง่ายและมีเสถียรภาพ, และปริมาณความชื้นของแป้งหลังจากการคายน้ำต่ำมาก, ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานในการทำให้แห้งด้วยอากาศในภายหลังได้อย่างมาก.

10. หน่วยเป่าแห้ง

เครื่องเป่าลมแห้งแป้งที่คายน้ำให้แห้งต่อไปให้มีความชื้นที่จำเป็นสำหรับแป้งเชิงพาณิชย์. อากาศจะถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการโดยเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนผ่านตะแกรงกรอง, และลมร้อนจะถูกดูดเข้าไปในเครื่องอบผ้าโดยเหนี่ยวนำ พัดลมดูดอากาศ. แป้งที่แห้งแล้วจะถูกส่งไปยังสกรูป้อนด้วยถังพัก, และถูกส่งไปยังพอร์ตป้อนของเครื่องทำลมแห้งแบบใช้ลมผ่านสกรู, และแป้งจะเข้าสู่เครื่องแยกไซโคลนตามท่ออากาศพร้อมกับ ลมร้อนในเครื่องทำลมแห้ง, และแป้งแห้งอยู่ในเครื่องแยกแบบไซโคลน. เครื่องแยกแบบไซโคลนถูกแยกออกจากอากาศ, และอากาศเปียกจะถูกระบายออกทางพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำหลังจากออกจากตัวแยกแบบไซโคลน. แป้งเข้าสู่เกลียวที่เสร็จแล้วผ่านช่องระบายอากาศใต้พายุไซโคลน. เครื่องทำลมแห้งแบบใช้แรงลมโค้งขนาดใหญ่ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษได้รับการพิสูจน์โดยการปฏิบัติว่าการใช้พลังงานลดลงประมาณครึ่งหนึ่งเมื่อเทียบกับระดับเฉลี่ย.

11. หน่วยจัดเก็บคัดกรอง

แป้งจะถูกลำเลียงไปยังไซโลที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันโดยผ่านสกรูของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป, จากนั้นจึงลำเลียงแป้งไปยังลิฟต์ถังผ่านตัวป้อนแบบก้านโยกภายใต้ไซโลที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน, และลิฟต์ของบุ้งกี๋จะส่งแป้งไปยังทางสองทาง สกรูลำเลียง. หากความชื้นของแป้งไม่เป็นไปตามข้อกำหนด, แป้งจะถูกส่งคืนไปยังถังสม่ำเสมอโดยใช้สกรูลำเลียงแบบสองทิศทาง ถ้าความชื้นถึงมาตรฐาน, แป้งจะเข้าสู่ตะแกรงแบบสั่นแบบสองไซโลผ่านสกรูลำเลียงแบบสองทิศทาง, และตะแกรงตะแกรงแบบสั่นและคัดเกรดแป้งแห้งและขจัดอนุภาคเจลาติไนซ์และหยาบในแป้งที่ผ่านการกลั่น ความวิจิตรของแป้งสำเร็จรูปได้มาตรฐาน. แป้งร่อนจะเข้าสู่ถังแป้งสแตนเลสโดยตรงสำหรับการจัดเก็บชั่วคราว. ตะแกรงแบนคู่ที่เลือกไว้ใช้สำหรับแป้งโดยเฉพาะ จะมีจำนวนตาข่ายของหน้าจอค่อยๆ เพิ่มขึ้นจากด้านบน ถึงด้านล่าง, ซึ่งรับรองความเรียบเนียนของการคัดกรองแป้งและความวิจิตรของแป้ง.

การใช้ไซโลที่สม่ำเสมอสามารถรับประกันความสมดุลของผลิตภัณฑ์. หากความชื้นของแป้งแห้งแห้งเกินไปหรือเปียกเกินไป, การไหลเวียนของไซโลที่สม่ำเสมอจะทำให้ความชื้นเป็นไปตามมาตรฐาน. โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่ออากาศ เครื่องอบผ้าไม่เสถียรเมื่อเปิดเครื่อง, ไซโลที่สม่ำเสมอสามารถมั่นใจได้ว่าความชื้นของแป้งจะเท่ากันตามมาตรฐาน.

12. หน่วยบรรจุชั่งน้ำหนัก

แป้งในไซโลแป้งบรรจุในถุง 25 กก. โดยเครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ.